產(chǎn)品型號(hào)：GMD2000/4

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

所在地：上海市

更新時(shí)間：2024-06-10

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

超高速水煤漿研磨均質(zhì)機(jī)，水煤漿研磨均質(zhì)機(jī)，水煤漿管線式高剪切研磨分散，SGN水煤漿研磨均質(zhì)機(jī)結(jié)合了目前上*的膠體磨技術(shù)與管線式高速分散技術(shù)，設(shè)備轉(zhuǎn)速Z高可達(dá)14000rpm，是國(guó)產(chǎn)研磨機(jī)的4-5倍。

超高速水煤漿研磨均質(zhì)機(jī)，水煤漿研磨均質(zhì)機(jī)，水煤漿管線式高剪切研磨分散，SGN水煤漿研磨均質(zhì)機(jī)結(jié)合了目前上*的膠體磨技術(shù)與管線式高速分散技術(shù)，設(shè)備轉(zhuǎn)速zui高可達(dá)14000rpm，是國(guó)產(chǎn)研磨機(jī)的4-5倍。

傳統(tǒng)的水煤漿磨漿機(jī)一般可以將水煤漿研磨到200-300目，固含量一般在47-48%左右，如此導(dǎo)致生產(chǎn)成本劇增，目前在生產(chǎn)的幾家煤化工大型企業(yè)水煤漿項(xiàng)目均處于虧損狀態(tài)。只有當(dāng)水煤漿的固含量提高到52%以上時(shí)，水煤漿的生產(chǎn)才有盈利。近期SGN公司與國(guó)內(nèi)某大型煤化工集團(tuán)經(jīng)共同實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，實(shí)驗(yàn)SGN高速剪切研磨均質(zhì)機(jī)可以將水煤漿的固含量提高到60-65%之間，平均粒徑可以處理到1500目，在SGN高速剪切研磨均質(zhì)機(jī)之前還需配備一臺(tái)打漿機(jī)和一臺(tái)輸送泵（建議使用轉(zhuǎn)子泵或者螺桿泵），以保證進(jìn)料均勻。

生產(chǎn)工藝上，我國(guó)以濕法制漿為主。同等參數(shù)下，濕法研磨制得的漿比干法研磨制得的漿粘度小，穩(wěn)定性強(qiáng)，因?yàn)樵跐穹ㄑ心ブ校毫１环鬯楹螅⒓幢蝗芤褐械奶砑觿┌砑觿┓肿优c煤粒能更充分的作用。

1.濕法制漿：

按照磨礦濃度不同，濕法制漿工藝又分為高濃度磨礦制漿工藝，中濃度磨礦制漿工藝和中、高濃度聯(lián)合磨礦制漿工藝。

高濃度磨礦制漿工藝是將煤、水和分散劑一起加入磨機(jī)研磨，磨礦產(chǎn)品經(jīng)過(guò)攪拌、穩(wěn)定劑處理后，即為成品水煤漿。我國(guó)及國(guó)外(如美國(guó)大西洋公司、日本的日立公司和GOM公司)大多數(shù)水煤漿廠均采用這種工藝。

其優(yōu)點(diǎn)：投資少，流程簡(jiǎn)單，便于生產(chǎn)管理；在高濃度下磨礦介質(zhì)表面可粘附較多的煤漿，有利于在研磨中產(chǎn)生較多的細(xì)粒，改善粒度分布，提高堆積效率，良好運(yùn)行時(shí)，這種工藝的產(chǎn)品粒度分布可以達(dá)到72%堆積效率。也有利于分散劑及時(shí)與煤粒表面接觸，從而提高制漿效果。

其缺點(diǎn)：?jiǎn)挝簧a(chǎn)能力一般較中濃度的低，磨礦功耗相對(duì)較高；同時(shí)．對(duì)磨礦產(chǎn)品粒度分布的調(diào)整有一定的局限性，而且需要很好地掌握磨機(jī)運(yùn)行參數(shù)，因?yàn)槊簼{粘度大。

高剪切研磨均質(zhì)機(jī)采用了二級(jí)處理結(jié)構(gòu)，*級(jí)采用了高剪切膠體磨的磨頭模塊，第二季采用了高剪切分散乳化機(jī)的分散乳化模塊，第二級(jí)模塊可根據(jù)客戶對(duì)物料的處理要求開(kāi)配定轉(zhuǎn)子，定轉(zhuǎn)子可配2P、2G、4M、6F、8SF，且定轉(zhuǎn)子精密度都達(dá)到了水平。詳情請(qǐng)咨詢SGN銷售工程師：  袁工，公司有樣機(jī)可供客戶實(shí)驗(yàn)，歡迎廣大新老客戶來(lái)我司參觀指導(dǎo)！

高濃度水煤漿高速剪切研磨均質(zhì)機(jī)是 SGN（上海）公司經(jīng)過(guò)研究剛剛研發(fā)出來(lái)的一款新型產(chǎn)品，該機(jī)特別適合于需要研磨分散乳化均質(zhì)一步到位的物料。我們將三級(jí)高剪切均質(zhì)乳化機(jī)進(jìn)行改裝，我們 將三級(jí)變跟為一級(jí)，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經(jīng)過(guò)膠體磨細(xì)化物料，然后再經(jīng)過(guò)乳化機(jī)將物料分散乳化均質(zhì)。磨頭下面的膠體磨可根據(jù)物 料要求進(jìn)行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇）。

   高濃度水煤漿高速剪切研磨均質(zhì)機(jī)工作原理：研磨均質(zhì)機(jī)是由電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對(duì)的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過(guò)本身的重量或外 部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過(guò)膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有 效地乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。

研磨均質(zhì)機(jī)的細(xì)化作用一般來(lái)說(shuō)要強(qiáng)于均質(zhì)機(jī)，但它對(duì)物料的適應(yīng)能力較強(qiáng)（如高粘度、大顆粒），所以在很多場(chǎng)合下，它用于均質(zhì)機(jī)的前道或者用于高粘度的場(chǎng)合。 

yanmo*級(jí)由具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。

第二級(jí)由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要是因 為在對(duì)輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區(qū)別 是不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn)工作頭來(lái) 滿足一個(gè)具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下，機(jī)器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的，因而它對(duì)制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當(dāng)不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預(yù)期的應(yīng)用。

    GMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說(shuō)的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精 細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和 結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

設(shè)備等級(jí)：化工級(jí)、衛(wèi)生S級(jí)、衛(wèi)生SS級(jí)、無(wú)菌級(jí)
電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機(jī)選配件： PTG 熱保護(hù)、降噪型
研磨均質(zhì)機(jī)材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨均質(zhì)機(jī)選配：儲(chǔ)液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動(dòng)小車
研磨均質(zhì)機(jī)表面處理：拋光、耐磨處理
進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍
超高速水煤漿研磨均質(zhì)機(jī)選配容器：本設(shè)備適合于各種不同大小的容器

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準(zhǔn)確的參數(shù)，以便選型和定制。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動(dòng)，定制而不符，正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。

5 本系列機(jī)型具有短程送料能力，無(wú)自吸功能，須選用高位進(jìn)料；物料粘度或固含量高導(dǎo)致不能正常進(jìn)料和輸送時(shí)，須選用壓力或輸送泵進(jìn)料或送料，輸送泵的壓力和流量與被選機(jī)型相匹配。

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